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4. 背結黑硅電池及其制備方法
電池包括N型硅片，其背面設有鈍化膜，鈍化膜上設有Al電極和摻磷Ag電極，摻磷Ag電極設在Al電極之間；Al電極中鋁擴散進入N型硅片體內，形成p+層；摻磷Ag電極中磷擴散進入N型硅片體內，形成N+層；背結黑硅電池的背表面形成交錯型p+--N—N+型結構。其制備方法包括正面刻蝕、背面制備鈍化膜、交替印刷鋁漿和摻磷銀漿、燒結。本發明的背結黑硅電池是一種光吸收效果好、表面復合低、電學性能好、成本較低的太陽電池，其制備方法具有制備工藝簡單、成本低、可適用于大規模量產等優點。
湖南紅太陽光電科技有限公司自成立以來就成立專門的設計研發部門，已研發出多項太陽能電池與裝備實用型技術，為紅太陽光電建設及發展提供科技支撐。近年來，紅太陽光電每年持續加大科技研發投入，取得各類專利發明、知識產權210余項項，截止目前，紅太陽光電已具備了覆蓋光伏裝備制造、多晶硅鑄錠及硅片切片、電池、組件等各領域的技術研發創新能力，獲得社會各界的廣泛關注和高度信賴。
1.多管PECVD設備的自動上下料系統及其方法
紅太陽光電研發的多管PECVD設備自動上下料系統由推車、緩存架、石墨舟、石墨舟裝載機構及推舟等部分組成，可增加PECVD設備的管數，大大提高單臺設備的生產效率，而且可以實現裝備的自動化程度，降低員工的勞動強度和因人工操作帶來的不良影響。此外還具有結構簡單、機構利用率高、石墨舟定位簡單、動作精度高、可靠性高的優點，同時能使設備結構緊湊，空間占用小，生產成本大幅降低。
研發專利與應用
R&D patents and applications
2.高溫減壓擴散爐
紅太陽光電研究的高溫減壓擴散爐獲得國家實用新型專利（專利號：ZL201220550189.8），通過設置過渡密封腔，大幅減少了石英門兩端的壓力差和石英門的受力，簡化了石英門的設計，大幅降低了石英的應力損傷；不銹鋼爐門配合氟橡膠密封圈的密封方式密封可靠，防止了負壓工藝的污染問題，整個工藝過程中吹掃氮氣充滿過渡腔，防止了不銹鋼爐門的腐蝕。
3. 背面拋光PERC電池的制備方法
紅太陽光電研究的背面拋光PERC電池的制備包以下步驟：
（1）在硅片背面沉積單面保護膜；
（2）將鍍有單面保護膜的硅片進行制絨，在制絨后的酸洗過程中去除硅片上的單面保護膜；
（3）將單面制絨的硅片進行擴散；
（4）進行常規二次清洗；
（5）背面沉積氧化鋁/氮化硅疊層鈍化膜，然后激光開槽，經絲網印刷和燒結，得到背面拋光PERC電池。這種方法克服現有技術的不足，提供一種量產門檻低、運營成本低、尤其可實現微納尺度上的平整性從而大幅提升電池光電轉換效率的背面拋光PERC電池的制備方法，經驗證效率可提升至21.5%以上。
1.鑄錠單晶研發項目
通過對鑄錠單晶制備關鍵技術進行探索，如單晶籽晶晶向和尺寸、鑄錠爐熱場結構和鑄錠單晶工藝的設計，制備質量高的鑄錠單晶硅產品。
研發項目與應用
R&D projects and applications
2.無銀黑硅電池項目
無銀黑硅電池具有轉換效率高、制造成本低、無重金屬離子、環保等優點，紅太陽光電通過項目研究和工藝創新，獲得了超過19%效率的無銀黑硅太陽能電池，可提供無銀黑硅太陽能電池工藝和裝備的整體解決方案。
3. 電池環節
產業鏈技術路線
Industry chain technology route
1.鑄錠環節
鑄錠爐型：G5—G6—G7—G8發展；
投料重量：600-850-1200-1500（Kg）；
硅棒質量：H3—H4—H5發展；
鑄錠類型：全熔—半熔—鑄造單晶—N型單晶
2. 切片環節
切割線徑：80—70—60—50（μm）
硅片尺寸：156.75—157.75—161.75（mm）
硅片厚度：200—190—180—160（ μm ）
切割設備：砂漿切割——金剛線改造機——金剛線專機——激光（無尺寸及任意尺寸）